-出-勢(shì)

冷油器換管冷油器換不銹鋼管的工藝要求： 

1、-不銹鋼管的準(zhǔn)備：將-查合格后的不銹鋼管，按冷油器的尺寸下料，不銹鋼管要比管板長(zhǎng)出4～5毫米，不銹鋼管兩端除去毛刺，將脹管部分打磨光滑，在兩端約50毫米處進(jìn)行回火處理。

2、剔除舊不銹鋼管：選用-用半圓三角鏨子剔除，剔時(shí)注意不要損傷管板，剔光不銹鋼管，將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈，用細(xì)砂布打磨光潔，用布擦掉粉塵。

3、穿-管、脹口：管板和不銹鋼管都準(zhǔn)備-后，可以穿-不銹鋼管，注意不-用力過(guò)-、蹩勁，對(duì)準(zhǔn)自己的孔位裝入，-管兩端外露部分應(yīng)相等，管板孔直徑比管徑略大，約0.5毫米，不-過(guò)大或過(guò)小。不銹鋼管穿-后可用脹管器脹口，脹管時(shí)力量速度不-過(guò)大或過(guò)小，脹管長(zhǎng)度應(yīng)為管板厚度的2/3，不可大于管板的厚度，脹完后兩端用沖子翻邊。

4、換不銹鋼管時(shí)要-半-半的換，拆-半換-再拆另-半。

5、換管過(guò)后的焊接接頭需要進(jìn)行泄--測(cè)或者-損-測(cè)。

6、冷油器換管換芯改造，基本都是整臺(tái)冷油器設(shè)備拆除貨運(yùn)到我們公司進(jìn)行-換管束。這樣比現(xiàn)場(chǎng)換管經(jīng)濟(jì)---大-勢(shì)換管換芯速度-。冷油器的換管速度慢在管材的生產(chǎn)時(shí)間，因?yàn)槎际橇可碛喿?，管?了，換管組裝速度也及3-5天時(shí)間就可以完成了！

冷油器換管所采用有縫不銹鋼管（焊接管又稱(chēng)直縫管）-勢(shì)： 

冷油器換管所采用的焊接鋼管是引進(jìn)-制管設(shè)備制造而成，-與-不銹鋼管材相當(dāng)或略強(qiáng)，焊縫金相組織與母材-樣，強(qiáng)度等機(jī)械-能略-。由于不銹鋼管帶材厚薄均勻，表面光滑平整，其-確比同種材質(zhì)的冷撥、熱軋-縫不銹鋼管-。延伸率大于35%，并且硬度小，易于脹接。

冷油器換管冷油器換不銹鋼管具有以下--：

1.不銹鋼管換熱管傳熱-能-，由于不銹鋼管壁可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材，提高了整體換熱-能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.124-8.408％。

2.由于管材采用美-標(biāo)準(zhǔn)AISl304、316l等-質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，不銹鋼管子的鋼度也明-提高。因此，具有很強(qiáng)的-高溫蒸汽的沖擊-能及抗振-能。

3.由于不銹鋼管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強(qiáng)化換熱，又提高了抗結(jié)垢-能。

4.冷油器換管冷油器換不銹鋼管換熱管工藝-能-，采用傳-的脹管工藝，不銹鋼管外徑公差與銅管-致，不需改變管板孔的加工公差，利于現(xiàn)場(chǎng)直接選用，-別方便-機(jī)組冷油器換管。

5.304/316l不銹鋼管換熱管經(jīng)濟(jì)--，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的80％左右，并可直接進(jìn)行-換管束改造。

6.為了消除換熱管焊接應(yīng)力，在保護(hù)氣體-以1050℃高溫進(jìn)行熱處理。

7.所有管均采用壓差法進(jìn)行泄--查，氣壓試驗(yàn)至1.0Mpa，5分鐘-壓降。

冷油器換管冷油器換不銹鋼管結(jié)---：

1、傳熱-能-異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁不銹鋼管材料,提高換熱-能,在相同的換熱面積下,304/316L不銹鋼換熱管約為銅管的1.2~1.30倍.

2、抗蝕-能強(qiáng)，--蝕、氨蝕和-般腐蝕，304/316L不銹鋼換熱管使用-可達(dá)10年以上。

3、由于不銹鋼材料為T(mén)P304、TP316L等高-能不銹合金鋼，表面具有很高的強(qiáng)度，管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，因此具有很強(qiáng)的-高溫蒸汽的沖蝕-能。

4、管子的剛-明-提高，抗振-能-。

5、強(qiáng)化換熱管，提高了抗結(jié)垢-能。

6、裝不銹鋼換熱管工藝-能-，采用傳-的脹管工藝，外徑的公差與鋼管-致，不需要改變管板孔的加工公差，利于直接選用，-別方便-機(jī)組銅管換不銹鋼管

7、經(jīng)濟(jì)--，在同等換熱面積下，成本目-約為銅管的60%左右，可直接進(jìn)行不銹鋼換熱管換管。

8、不銹鋼換熱管由高-度自動(dòng)化制管設(shè)備，通過(guò)自身蝕溶焊接，翻卷成形，在-任何金屬填充物下，充入氣體保護(hù)（管子內(nèi)外側(cè)）焊接而成，焊接方式為T(mén)IG工藝，并作在-固溶渦流探傷。

9、為了消除管子的應(yīng)力，在保護(hù)氣體-，以1040℃高溫進(jìn)行熱處理，也可根據(jù)需要進(jìn)行時(shí)-振動(dòng)處理。

10、所有鋼管逐支進(jìn)行水壓氣--驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)至10Mpa以?xún)?nèi)，10秒鐘-降壓。

11、成-管出廠(chǎng)-逐支進(jìn)行-損渦流探傷-測(cè)，頻率為10-30千赫。

12，管外徑偏差-般為±0.10mm，壁厚偏差±10%，長(zhǎng)度偏差±5mm。

13、所有管子全長(zhǎng)用通規(guī)-查。

14、原材料進(jìn)廠(chǎng)和成-管發(fā)貨-都是通過(guò)-測(cè)并出具-測(cè)報(bào)告。