鍋爐余熱回收裝置,又稱收能器及回收器
余熱回收裝置換管收能器換管介紹:
只要用于:鍋爐余熱回收裝置,又稱收能器及回收器,通-用于凝結(jié)水回收器,除氧器余熱回收,連續(xù)排污擴(kuò)容器余熱回收,連續(xù)排污膨脹器余熱回收,煙氣余熱回收,除氧器排氣回收,除氧器排汽收能,煙氣余熱收能等用途。
凝結(jié)水回收器是汽輪發(fā)電機(jī)的-要冷-設(shè)備。由于河流和湖水系-的污染,凝結(jié)水回收器冷卻管道的腐蝕速度加劇,導(dǎo)致凝結(jié)水回收器頻繁泄-,嚴(yán)-影響正-生產(chǎn)。-別是銅管容易被氨離子和硫化物腐蝕,造成泄-。同時(shí),由于銅管內(nèi)壁不光滑,容易附著微生物和各種污垢,使銅管的使用-大大縮短。 凝結(jié)水回收器換管使用不銹鋼管經(jīng)濟(jì)--,在同等換熱面積下,成本目-約為銅管的60%左右,可直接進(jìn)行換管。不銹鋼管由高-度自動(dòng)化制管設(shè)備,通過自身蝕溶焊接,翻卷成形,在-任何金屬填充物下,充入氣體保護(hù)(管子內(nèi)外側(cè))焊接而成,焊接方式為TIG工藝,并作在-固溶渦流探傷。為了消除管子的應(yīng)力,在保護(hù)氣體-,以1040℃高溫進(jìn)行熱處理,也可根據(jù)需要進(jìn)行時(shí)-振動(dòng)處理。 凝結(jié)水回收器不銹鋼管與銅管相比,--腐蝕。具有良-的抗振動(dòng)和-磨-。它的使用-是銅管的三倍。不易污染、不易擴(kuò)散,可存活30至40年; 雖然不銹鋼的導(dǎo)熱-能比銅差,但管壁的-熱-只占總熱阻的3%~5%。但不銹鋼的傳熱-能-于銅合金,因?yàn)樗哂休^高的流速、清潔系數(shù)和壁厚。-內(nèi)薄壁焊接不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)、供應(yīng)-種規(guī)格、-能指標(biāo)、-測手-和規(guī)模已達(dá)到-際水平。不銹鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)-銅管,但通過減少壁厚減小了其導(dǎo)熱系數(shù)的差異。,由于不銹鋼管內(nèi)壁比銅管-光滑,對流換熱系數(shù)比銅管高,不銹鋼管外壁比銅管光滑,凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管高,根據(jù)-臺(tái)機(jī)組的測試和計(jì)算壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)高2.124%左右;隨著操作時(shí)間的延長,冷凝器不銹鋼管總傳熱系數(shù)逐漸減小,銅管總傳熱系數(shù)的下降速度比不銹鋼管-。從長遠(yuǎn)來看,使用不銹鋼管-然可以改善整個(gè)單位的經(jīng)濟(jì)-益,同時(shí)也提高了機(jī)組的安全-。
余熱回收裝置換管收能器換管-般U型管作為換熱管冷卻管來使用,不銹鋼U型管基本用于各種電氣儀表,冷凝器,換熱設(shè)備,熱交換器,低壓加熱器,容積式換熱器,鍋爐相關(guān)輔機(jī),過熱器,換熱器和制冷器用焊接奧氏體不銹鋼鋼管等。材質(zhì)選用:不銹鋼管,黃銅管,紫銅管,白銅管,鋁合金,20G,碳鋼管,鍋爐管等器件的熱量傳輸管道,在石油、化工、空調(diào)、-、火電、核能等項(xiàng)目上有-的應(yīng)用。連云港市靈動(dòng)所提供的不銹鋼U型管,規(guī)格組距齊全。主要生產(chǎn)不銹鋼奧氏體-種:304不銹鋼U型管/304L不銹鋼U型管、316不銹鋼U型管/316L不銹鋼U型管等。
余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造形式:
容積式換熱器,我們是-業(yè)不銹鋼換熱管冷卻管及翅片管生產(chǎn)廠家,承接過很-大型凝汽器,冷油器,高壓加熱器低壓加熱器,虹吸器,汽封加熱器,固定管板加熱器,U型管加熱器,盤管加熱器,容積式換熱器,水水汽水熱水換熱器,空氣冷卻器,空冷器,列管換熱器,船用冷油器,浮頭式換熱器,蒸發(fā)器等等換管換芯改造項(xiàng)目。 容積式換熱器換管材質(zhì): 容積式換熱器換熱管-用,不銹鋼管(304,316L等),紫銅管,黃銅管,白銅管以及鈦管。容積式換熱器可直接換芯換管板及管束。管束-為直管,我們也可以換U型管,-具原設(shè)備來定。太大的容積式換熱器換管可到現(xiàn)場-換管束,小設(shè)備為了提高換管改造速度節(jié)省時(shí)間,直接設(shè)備發(fā)貨到公司進(jìn)行-換。
-出-勢
余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造-能:余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造,熱管余熱回收器即是利用熱管的高-傳熱--及其環(huán)境適應(yīng)-制造的換熱裝置,主要應(yīng)用于工業(yè)節(jié)能-域,可-回收存在于氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)介質(zhì)-的廢棄熱-。按照熱流體和冷流體的狀態(tài),熱管余熱回收器可分為:氣—氣式、氣-汽式、氣—液式、液—液式、液—氣式。按照回收器的結(jié)-形式可分為:整體式、分離式和組合式。
1.余熱回收裝置的傳熱的-率是非-高的,而且還具有很-的的節(jié)能-果,因?yàn)樵谶@些余熱回收裝置-,他們選用的熱管的內(nèi)部不都是-些真空的結(jié)-,這樣當(dāng)管內(nèi)的液體或者氣體進(jìn)行傳熱操作的時(shí)候,面臨的熱阻力就會(huì)非-的小,而且余熱回收裝置還具有很-的導(dǎo)熱-能,因此在近幾年來,越來越-的工廠和-些不同的工業(yè)生產(chǎn)-域,都安裝了余熱回收裝置,這樣就可對工業(yè)生產(chǎn)-產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用,這樣就-現(xiàn)了資-的有-利用。
2.余熱回收裝置在工作的時(shí)候是非-的可靠的,因此非-的安全沒有任何的隱患,而且我們也可以長時(shí)間不停歇的使用余熱回收裝置進(jìn)行余熱的回收利用。因?yàn)榇蟛糠值挠酂峄厥昭b置選用的都是間壁式的換熱方式,這樣熱流體和冷流體就分別的存在于器壁的兩側(cè),這樣就不會(huì)造成管壁的損害,這樣就不會(huì)出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象。
3.我們都知道余熱回收裝置工作了很長--時(shí)間之后,在它的管道的內(nèi)部就會(huì)沉積了很-粉塵,但是我們很輕易的就可對管道內(nèi)進(jìn)行清理操作,例如我們只需要打開安裝在余熱回收裝置兩側(cè)的清灰門的按鈕,這樣在很短的時(shí)間內(nèi)就可以-現(xiàn)干凈的清灰處理。
除氧器余熱回收裝置--:
1、結(jié)-簡單,長期使用-需-修。
2、傳熱傳質(zhì)-果-,節(jié)能-果明-。
3、運(yùn)行安全可靠,-不利影響發(fā)生。
4、消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染,-化了環(huán)境。
5、提高了除氧器除鹽水的進(jìn)水溫度,降低了溶解氧的含量,起到節(jié)能降耗的作用。
工作原理
余熱回收裝置換管收能器換管換芯改造原理:
余熱回收高-換熱裝置,包括換熱內(nèi)管,所述換熱內(nèi)管外側(cè)套裝有換熱外管,所述換熱內(nèi)管與所述換熱外管之間設(shè)置有若干導(dǎo)流板。螺旋狀分布的導(dǎo)流板將相鄰的換熱內(nèi)管、換熱外管之間的空間分隔成螺旋狀通道,換熱介質(zhì)沿螺旋狀通道流動(dòng),加長了換熱介質(zhì)的流經(jīng)路-,延長了換熱介質(zhì)與換熱管的作用時(shí)間,克服了現(xiàn)有技術(shù)-的換熱裝置存在的缺陷;此外,采用將片狀導(dǎo)流板交替設(shè)置在換熱內(nèi)管、換熱外管管壁上的結(jié)-,能減慢換熱介質(zhì)的流動(dòng)速度,同樣起到了延長換熱介質(zhì)與換熱管作用時(shí)間的-果,提高了換熱-率。
余熱回收裝置可運(yùn)用到除氧器(該裝置同樣適用于連續(xù)排污擴(kuò)容器,定期排污擴(kuò)容器,電廠余熱回收等換熱設(shè)備的余熱回收)排汽回收節(jié)能裝置,除氧器排汽在全-各電廠、電站大-數(shù)是直接排入大氣-,-方面造成熱量損失,影響經(jīng)濟(jì)-益,另-方面還造成空氣污染,排汽噪聲-標(biāo)的環(huán)境問題.
除氧器除鹽水(或凝結(jié)水)以及排汽進(jìn)入余熱回收裝置,該裝置是采用表面式加熱器,是通過金屬受熱面將加熱蒸汽的熱量傳給管束內(nèi)被加熱的水,使除鹽水(或凝結(jié)水)水溫升高,達(dá)到余汽回收利用的作用。
技術(shù)參數(shù)
余熱回收裝置換管收能器換管換芯需提供參數(shù):1.余熱回收裝置原設(shè)備圖紙。
2.是換芯(隔板,管板,管束),還是只換管。
3.U型管材材質(zhì):不銹鋼管,銅管,20G管(鍋爐管),碳鋼管等
4.U型管具體尺寸:直徑?壁厚?管長?
5.如有具體布管圖,須提供下!
6.余熱回收裝置換管收能器換管換芯告知所在地,-須將封頭(小氣室)發(fā)動(dòng)到我們公司-換。方便水壓試驗(yàn)等。以防現(xiàn)場安裝不進(jìn)去或出現(xiàn)-現(xiàn)象。
余熱回收裝置換管收能器換管換芯U型管規(guī)格表:
序號 | 管外徑(mm) | 壁厚(mm) | -心距范圍(mm) | ||||||||
1 | φ12 | 1.0~2.0 | 40~500 | ||||||||
2 | φ14 | 1.0~2.0 | 40~500 | ||||||||
3 | φ16 | 0.9~2.5 | 60~718 | ||||||||
4 | φ19 | 1.0~2.5 | 70~480 | ||||||||
5 | φ20 | 1.0~2.5 | 80~470 | ||||||||
6 | φ22 | 1.2~2.5 | 80~526 | ||||||||
7 | φ25 | 1.5~2.5 | 80~634 | ||||||||
8 | φ27 | 1.5~2.5 | 100~400 | ||||||||
9 | φ32 | 2.0~3.0 | 150~320 | ||||||||