除氧器余熱回收裝置使用在全國(guó)各電廠、電站中
除氧器排汽收能器介紹:
除氧器余熱回收裝置在全-各電廠、電站-多數(shù)是直接排入-氣中,-方面造成熱量損失,影響經(jīng)濟(jì)效益,另-方面還造成空氣污染,排汽噪聲-標(biāo)的環(huán)境問題,同時(shí)還出現(xiàn)在我-北方地區(qū),在冬季氣溫較低的情況下,產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱、機(jī)房-部-面積結(jié)冰等現(xiàn)象,(由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結(jié)成水而結(jié)冰,曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機(jī)房承壓受損現(xiàn)象發(fā)生),為了解決上述問題,提-經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)約能源,消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問題,經(jīng)過我公司與科研部門合作研究,推出除氧器排汽回收利用裝置,經(jīng)過數(shù)十家電廠、電站及化工單位使用,效果很好,深得用戶好評(píng)(該裝置適用于連續(xù)排污擴(kuò)容器、-期排污擴(kuò)容器等換熱設(shè)備的余熱回收又稱乏汽回收裝置)。隨著節(jié)能技術(shù)的不斷進(jìn)步,加上-家宏觀調(diào)控政策的傾斜,“節(jié)能減排”已由過去的消-被動(dòng)變成了今天的積-主動(dòng),它不僅迎合了潮流,而且還能給實(shí)施者帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。人們觀念中對(duì)“廢物“、”廢熱”的-義也在發(fā)生著翻天覆地的變化,變廢為寶的事例比比皆是?,F(xiàn)有工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的排污水(蒸汽)通過排入排污膨脹器后直接排放,由于該排污水溫度較-,排放后不僅浪費(fèi)了-量可利用熱能和凈化水,還會(huì)因-量二次蒸汽的冒出對(duì)附近環(huán)境造成很多不利影響。為了節(jié)能減排,提-經(jīng)濟(jì)效益,-化工作環(huán)境,安裝-效。汽包收能系統(tǒng),回收熱水和熱能加熱除氧器等設(shè)備進(jìn)水節(jié)約能源。
除氧器余熱回收裝置-標(biāo)準(zhǔn):
1、除氧器乏汽回收裝置參照GB151-1999《管殼式換熱器和》和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。
2、-《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
3、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)。
除氧器余熱回收收能器-效益分析:
1、環(huán)保方面的效益余汽回收裝置投入后,--因除氧器排汽而產(chǎn)生的環(huán)保問題,即排汽污染、噪音-標(biāo)等問題。
2、排汽熱量及排汽疏水的回收以 100T/H
低壓除氧器為例分析: 出力 100T/H 工作壓力 0.025MPa 工作溫度 104℃ 飽和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每噸水 3Kg 計(jì)算(Kg/h),則每小時(shí)排 300Kg 飽和蒸汽。 則年(7200 小時(shí)計(jì)算) 回收疏水-約 300×7200=2160000Kg=2160T每噸疏水(無鹽水)按 6 元計(jì)算折合-幣 12960 元 而 100T/H 低壓除氧器年排放熱量為(每年按 7200 小時(shí)計(jì)算) 300×7200×2684=5797440000KJ 標(biāo)煤發(fā)熱量按:29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 則 100T/H 低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節(jié)約煤為:198.00T 按市場(chǎng)煤價(jià) 700 元/T,折合-幣 138600.00 元 -合計(jì):138600+12960=151560.00 元。 根據(jù)以上單例分析,1 臺(tái) 100t/h 低壓除氧器,投入除氧器排汽余熱回收裝置后,在節(jié)能降耗, 提-經(jīng)濟(jì)效益(年可節(jié)約 15 萬元左右),-化環(huán)境等方面,起到明顯作用,是-項(xiàng)具有節(jié)能、 環(huán)保雙重性的產(chǎn)品。
除氧器余熱回收裝置安裝方法:
1、只需將設(shè)備固-在平臺(tái)上,再將各接口與相應(yīng)管道聯(lián)結(jié)即可。工期約為2-3天(我們指導(dǎo)安裝)
2、-將鍋爐余氣通入冷卻器內(nèi),然后緩慢調(diào)整補(bǔ)給水的流量,調(diào)整時(shí)注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體到達(dá)上冷卻板,當(dāng)水位-過緩沖板時(shí),再經(jīng)過冷卻孔流到中冷卻板上,再由中冷卻板流到下冷卻板。
3、排汽管上設(shè)置排汽閥,用來調(diào)整排汽和排汽的多少,當(dāng)其開度較小時(shí),排汽量減少且排汽不暢,除氧器內(nèi)氣體分壓力增加,給水含氧量達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)。隨著閥門開度加-,排汽增多,攜帶氣體量增加,給水含氧量迅速減小,但工質(zhì)及熱損失增加。
4、罐內(nèi)不銹鋼板網(wǎng)填料,-、不腐蝕,可以長(zhǎng)期使用,無需維修、-換,在罐-排汽口前加裝-除沫器,可以降低-終排汽的含汽量。
5、因?yàn)槌跗髋牌械暮趿枯^-,為了防止其過多地再次溶入補(bǔ)水中,必須合理地控制進(jìn)入余汽回收罐的汽、水比例,使罐內(nèi)始終保持適宜的壓力和溫度,以利氧氣的排出。
除氧器乏汽回收-貨須知:
1.告知除氧器出力?
2.排氣溫度?
3.排汽壓力?
4.排氧口接管通徑?
5.是立式除氧器余熱回收裝置還是臥式除氧器收能器?
6.提供除氧器余熱回收裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝位置?
-出-勢(shì)
除氧器余熱回收收能器--:1、除氧器乏汽回收結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,長(zhǎng)期使用無需檢修。
2、除氧器排汽收能器傳熱傳質(zhì)效果好,節(jié)能效果明顯。
3、除氧器余熱回收裝置運(yùn)行安全可靠,無不利影響發(fā)生。
4、除氧器收能器消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染,-化了環(huán)境。
5、除氧器余熱回收提-了除氧器除鹽水的進(jìn)水溫度,降低了溶解氧的含量,起到節(jié)能降耗的作用。
除氧器余熱回收裝置安裝注意事項(xiàng):
除氧器排汽收能器可以安裝在工作平臺(tái)上,也可以安裝于水平地面上。在安裝時(shí),各管道的連接--要嚴(yán)密無滲漏。并在設(shè)備外表面加60mm玻璃棉保溫。
除氧器余熱回收裝置-特-:
余熱回收資源屬于二次能源,是-次能源或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物,或是燃料燃燒過程中所發(fā)出的熱量在完成某-工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度品位,工業(yè)余熱-般分為 600℃ 以上的-溫余熱,300 ~ 600℃ 的中溫余熱和 300℃ 以下的低溫余熱三種; 按照來源,工業(yè)余熱又可被分為: 煙氣余熱,冷卻介質(zhì)余熱,廢汽廢水余熱,化學(xué)反應(yīng)熱,-溫產(chǎn)品和爐渣余熱,以及可燃廢氣、廢料余熱。 具體來說,煙氣余熱量-,溫度分布范圍寬,占工業(yè)余熱資源總量的 50% 以上,分布-,如冶金、化工、建材、機(jī)械、電力等行業(yè),各種冶煉爐、加熱爐、內(nèi)燃機(jī)和鍋爐的排氣排煙,而且有些工業(yè)窯爐的煙氣余熱量甚至-達(dá)爐窯本身燃料消耗量的 30% ~60% ,節(jié)能潛力-,是余熱利用的主要對(duì)象。冷卻介質(zhì)余熱是指在工業(yè)生產(chǎn)中為了保護(hù)-溫生產(chǎn)設(shè)備或滿足工藝流程冷卻要求,空氣、水和油等冷卻介質(zhì)帶走的余熱,多屬于中低溫余熱,余熱量占工業(yè)余熱資源總量的 20% 。廢水廢汽余熱是-種低品位的蒸汽或 凝結(jié)水余熱,約占 余 熱 資 源 總 量 的 10% ~16% ; 化學(xué)反應(yīng)余熱占余熱資源總量的 10% 以下,主要存在于化工行業(yè); -溫產(chǎn)品和爐渣余熱主要指坯料、焦炭、熔渣等的顯熱,石化行業(yè)油、氣產(chǎn)品的顯熱等; 可燃廢氣、廢料余熱是指生產(chǎn)過程的排氣、排液和排渣中含有可燃成分,如冶金行業(yè)的-爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。 雖然余熱資源來源-、溫度范圍廣、存在形式多樣,但從余熱利用角度看,余熱資源-般具有以下共同-: 由于工藝生產(chǎn)過程中存在周期性、間斷性或生產(chǎn)波動(dòng),導(dǎo)致余熱量不穩(wěn)-; 余熱介質(zhì)性質(zhì)惡劣,如煙氣中含塵量-或含有腐蝕性物質(zhì); 余熱利用裝置受場(chǎng)地、原生產(chǎn)等固有條件限制。因此工業(yè)余熱資源利用系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對(duì)惡劣,要求有寬且穩(wěn)-的運(yùn)行范圍,能適應(yīng)多變的生產(chǎn)工藝要求,設(shè)備部件可靠性-,初期投入成本-,從經(jīng)濟(jì)性出發(fā),需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)整體的設(shè)計(jì)布置,-利用能量,以提-余熱利用系統(tǒng)設(shè)備的效率 。
工作原理
除氧器乏汽回收裝置工作原理:
除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室,噴水冷卻管室由-效旋射噴出器和冷卻管組成,它的-側(cè)接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間,霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件,傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的-側(cè)接排汽-管。
本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為-體,因此有很-的效率,它不僅有很-的吸熱功能,而且對(duì)不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力,將普通的淋水,降膜改為強(qiáng)力霧化降膜,增加了液膜-新度,使液膜強(qiáng)力卷吸-量蒸汽,增加了傳熱傳質(zhì)功能。
將除氧器排氣(汽)從進(jìn)汽口引入余汽回收罐,使其與從進(jìn)水口引入的補(bǔ)充水或凝結(jié)水進(jìn)行混合傳質(zhì),在內(nèi)部傳質(zhì)介質(zhì)的作用下,水、汽充分接觸,“進(jìn)水”將“進(jìn)汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱中,不凝氣從罐-放空口排入-氣。 除氧器余汽通過冷卻器內(nèi),然后調(diào)整補(bǔ)給水的流量來調(diào)節(jié)到疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體內(nèi),到達(dá)上冷卻板當(dāng)水位-過緩沖板時(shí),經(jīng)過冷卻孔流到中冷卻板上再由中冷卻板流到下冷卻板,在此過程中,冷卻蒸汽同時(shí)再被加熱,-后由出水口流入疏水箱,循環(huán)再利用。
除氧器收能器工藝流程:
經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進(jìn)水管室進(jìn)入收能器,將除氧器的排汽由除氧器的排-氣門前,接管引入收能器,在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過充分的傳質(zhì)、傳熱,不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出,凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜-同向下流動(dòng),從出水口流出,進(jìn)入疏水箱。
除氧器排汽回收節(jié)能裝置用途:
除氧器余熱回收裝置是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設(shè)備排出的-溫余氣進(jìn)行冷卻回收利用專用設(shè)備,同時(shí)加熱冷卻水,使排汽余熱得以充分循環(huán)再利用。 本產(chǎn)品屬于新型的節(jié)能降耗設(shè)備,是節(jié)能效益非??捎^的新型節(jié)能設(shè)備。且有利于控制排汽噪音。
技術(shù)參數(shù)
除氧器余熱回收裝置收能器型號(hào)規(guī)格技術(shù)參數(shù):
型號(hào) |
H |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
D5 |
D6 |
DN |
CYH-75 |
1800 |
65 |
65 |
40 |
40 |
40 |
40 |
350 |
CYH-100 |
1950 |
80 |
80 |
50 |
50 |
40 |
40 |
400 |
CYH-150 |
2200 |
100 |
100 |
65 |
50 |
65 |
40 |
450 |
CYH-220 |
2300 |
125 |
125 |
80 |
65 |
80 |
50 |
500 |
CYH-300 |
2400 |
125 |
125 |
100 |
65 |
100 |
50 |
550 |
CYH-420 |
2500 |
150 |
150 |
100 |
80 |
100 |
65 |
600 |
CYH-680 |
2600 |
150 |
150 |
100 |
80 |
100 |
65 |
650 |
CYH-1100 |
2800 |
200 |
200 |
125 |
100 |
125 |
80 |
700 |