-出-勢

汽封加熱器換管結(jié)構(gòu)-勢：

汽封冷卻器是-個熱交換器，它從軸封來的汽氣混合物中回收凝結(jié)水，由裝在冷卻器-上的抽氣器將空氣排出。-般用主凝結(jié)水作為冷卻介質(zhì)。 汽封加熱器-般采用臥式U形管表面式換熱器（見下圖），管子材料采用不銹鋼管，管子除脹接外還需與管板采用密封焊；也有用HSn-70-1錫黃銅的，用脹管方式固-在管板上，此時管束向U形管端自由膨脹。但對于-臨界及--臨界機組管材必須選擇不銹鋼。 殼體內(nèi)的水位應(yīng)設(shè)指示器及監(jiān)視裝置，對于臥式換熱器，必須特別注意蒸汽側(cè)凝結(jié)水不得淹沒冷卻管，否則會使傳熱急劇惡化。 工作時，主凝結(jié)水由進水室流入冷卻管，經(jīng)U形管轉(zhuǎn)向出水室，汽氣混合物進入殼體后，在管外迂回流動，通過管壁將熱量傳遞給主凝結(jié)水，混合物中的蒸汽凝結(jié)成疏水從殼體下部疏水口通過多-水封排出，部分剩余的空氣和不凝氣體混合物由抽氣器排出。

汽封系統(tǒng)管道管徑的選擇及布置：

供/回蒸汽管道管徑：

式中：

D1——蒸汽管內(nèi)徑（mm）
Gs——管內(nèi)蒸汽流量，可取為設(shè)計汽封間隙下計算漏汽流量的1.5倍（kg/h）;
us——管內(nèi)蒸汽的比體積（m3/kg），查水蒸汽性質(zhì)表；
Ws——管內(nèi)蒸汽流速 ，

可按下表選取。 

公稱管徑（mm）            允許--流速（m/s） 
DN32~ DN50                               35
DN65~ DN80                               45
DN100~ DN150                          55
> DN150                                       70

汽—氣混合物管道管徑：

在已知混合物壓力，混合物中蒸汽量、空氣量和空氣溫度的條件下，-算出 蒸汽分壓力、空氣分壓力、混合物焓、混合物溫度，然后求得混合物比體積，-后按下式計算管徑：

式中：

D2——混合物管子內(nèi)徑（mm）；
Ga——管內(nèi)混合物中的空氣量，可取為設(shè)計汽封間隙下計處漏空氣量的1..5倍（kg/h）；
Gs——管內(nèi)混合物中的蒸汽量，可取為設(shè)計汽封間隙下計算漏汽量的1.5倍（kg/h）；
u m——管內(nèi)混合物的比體積（m3/kg）；
Wm——管內(nèi)混合物的流速，

可按下表選取， 

公稱管徑（mm）                允許--流速（m/s） 
DN32~ DN80                                  20
DN80~ DN150                               28
>DN150                                           36

汽封加熱器換管根據(jù)介質(zhì)的壓力和溫度選擇管材和壁厚，溫度-過400℃時，應(yīng)選用合金鋼管；-400℃時，可選用碳素鋼管。

汽封加熱器管道布置：

供汽管道應(yīng)朝來汽方向傾斜，其傾斜率為1/50，以便供汽管上的閥門關(guān)閉時，管內(nèi)的凝水可疏向來汽管。
否則，在每個閥門-處都應(yīng)設(shè)帶節(jié)流孔板的連續(xù)疏水管。
汽封和閥桿漏汽，以及汽氣混合物管道應(yīng)朝介質(zhì)流動方向頌斜，其傾斜率為1/50。
管道應(yīng)避免“V”型現(xiàn)象，并在管道的低位-處均應(yīng)設(shè)置疏水-。
使用噴水減溫時，就在減溫器出口汽管上裝設(shè)連續(xù)疏水裝置，并能排出噴水閥全開時噴入汽封管內(nèi)的全部水量。
從主蒸汽、再熱汽冷段輔助汽源接出的汽封從汽管，應(yīng)從垂直段上或水平管道的-部接出。