-出-勢(shì)

油水冷卻器換管油水冷卻器換不銹鋼管的工藝要求： 

1、新不銹鋼管的準(zhǔn)備：將檢查合格后的不銹鋼管，按油水冷卻器的尺寸下料，不銹鋼管要比管板長(zhǎng)出4～5毫米，不銹鋼管兩端除去毛刺，將脹管部分打磨光滑，在兩端約50毫米處進(jìn)行回火處理。

2、剔除舊不銹鋼管：選用專用半圓三角鏨子剔除，剔時(shí)注意不要損傷管板，剔光不銹鋼管，將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈，用細(xì)砂布打磨光潔，用布擦掉粉塵。

3、穿新管、脹口：管板和不銹鋼管都準(zhǔn)備好后，可以穿新不銹鋼管，注意不宜用力過(guò)猛、蹩勁，對(duì)準(zhǔn)自己的孔位裝入，新管兩端外露部分應(yīng)相等，管板孔直徑比管徑略-，約0.5毫米，不宜過(guò)-或過(guò)小。不銹鋼管穿好后可用脹管器脹口，脹管時(shí)力量速度不宜過(guò)-或過(guò)小，脹管長(zhǎng)度應(yīng)為管板厚度的2/3，不可-于管板的厚度，脹完后兩端用沖子翻邊。

4、換不銹鋼管時(shí)要-半-半的換，拆-半換好再拆另-半。

5、換管過(guò)后的焊接接頭需要進(jìn)行--或者無(wú)損-。

6、油水冷卻器換管換芯改造，基本都是整臺(tái)油水冷卻器設(shè)備拆除貨運(yùn)到我們公司進(jìn)行-換管束。這樣比現(xiàn)場(chǎng)換管經(jīng)濟(jì)實(shí)----勢(shì)換管換芯速度快。油水冷卻器的換管速度慢在管材的生產(chǎn)時(shí)間，因?yàn)槎际橇可碛喿觯懿暮昧?，換管組裝速度也及3-5天時(shí)間就可以完成了！

油水冷卻器換管所采用有縫不銹鋼管（焊接管又稱直縫管）-勢(shì)： 

油水冷卻器換管所采用的焊接鋼管是引進(jìn)-制管設(shè)備制造而成，-與-不銹鋼管材相當(dāng)或略強(qiáng)，焊縫金相-與母材-樣，強(qiáng)度等機(jī)械性能略好。由于不銹鋼管帶材厚薄均勻，表面光滑平整，其-確比同種材質(zhì)的冷撥、熱軋無(wú)縫不銹鋼管好。延伸率-于35%，并且硬度小，易于脹接。

油水冷卻器換管油水冷卻器換不銹鋼管具有以下--：

1.不銹鋼管換熱管傳熱性能好，由于不銹鋼管壁可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材，提-了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提-2.124-8.408％。

2.由于管材采用美-標(biāo)準(zhǔn)AISl304、316l等-質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較-的硬度，不銹鋼管子的鋼度也明顯提-。因此，具有很強(qiáng)的--溫蒸汽的沖擊性能及抗振性能。

3.由于不銹鋼管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強(qiáng)化換熱，又提-了抗結(jié)垢性能。

4.油水冷卻器換管油水冷卻器換不銹鋼管換熱管工藝性能好，采用傳統(tǒng)的脹管工藝，不銹鋼管外徑公差與銅管-致，不需改變管板孔的加工公差，利于現(xiàn)場(chǎng)直接選用，特別方便老機(jī)組油水冷卻器換管。

5.304/316l不銹鋼管換熱管經(jīng)濟(jì)實(shí)-，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的80％左右，并可直接進(jìn)行-換管束改造。

6.為了消除換熱管焊接應(yīng)力，在保護(hù)氣體中以1050℃-溫進(jìn)行熱處理。

7.所有管均采用壓差法進(jìn)行-檢查，氣壓試驗(yàn)至1.0Mpa，5分鐘無(wú)壓降。

油水冷卻器換管油水冷卻器換不銹鋼管結(jié)構(gòu)特-：

1、傳熱性能-異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁不銹鋼管材料,提-換熱性能,在相同的換熱面積下,304/316L不銹鋼換熱管約為銅管的1.2~1.30倍.

2、抗蝕性能強(qiáng)，--蝕、氨蝕和-般腐蝕，304/316L不銹鋼換熱管使用-可達(dá)10年以上。

3、由于不銹鋼材料為TP304、TP316L等-性能不銹合金鋼，表面具有很-的強(qiáng)度，管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，因此具有很強(qiáng)的--溫蒸汽的沖蝕性能。

4、管子的剛性明顯提-，抗振性能好。

5、強(qiáng)化換熱管，提-了抗結(jié)垢性能。

6、裝不銹鋼換熱管工藝性能好，采用傳統(tǒng)的脹管工藝，外徑的公差與鋼管-致，不需要改變管板孔的加工公差，利于直接選用，特別方便老機(jī)組銅管換不銹鋼管

7、經(jīng)濟(jì)性好，在同等換熱面積下，成本目前約為銅管的60%左右，可直接進(jìn)行不銹鋼換熱管換管。

8、不銹鋼換熱管由-精度自動(dòng)化制管設(shè)備，通過(guò)自身蝕溶焊接，翻卷成形，在無(wú)任何金屬填充物下，充入氣體保護(hù)（管子內(nèi)外側(cè)）焊接而成，焊接方式為TIG工藝，并作在線固溶渦流探傷。

9、為了消除管子的應(yīng)力，在保護(hù)氣體中，以1040℃-溫進(jìn)行熱處理，也可根據(jù)需要進(jìn)行時(shí)效振動(dòng)處理。

10、所有鋼管逐支進(jìn)行水壓氣密檢驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)至10Mpa以內(nèi)，10秒鐘無(wú)降壓。

11、成品管出廠前逐支進(jìn)行無(wú)損渦流探傷-，頻率為10-30千赫。

12，管外徑偏差-般為±0.10mm，壁厚偏差±10%，長(zhǎng)度偏差±5mm。

13、所有管子全長(zhǎng)用通規(guī)檢查。

14、原材料進(jìn)廠和成品管發(fā)貨前都是通過(guò)-并出具-報(bào)告。